防爆控制箱及检修箱在使用过程中的维护方法

提高对防爆检修箱及控制箱的重视程度。防爆检修箱及控制箱一般都安装在环境较为恶略的地方，它一般采用铸铁外壳，化学粉尘能与铸铁外壳发生化学反应，造成外表腐蚀或形成粘性附着物，对它的机械机构部分产生极大的损坏。其中包括，机械卡死，朔料手把老化，螺栓腐蚀等。大约防爆检修及控制箱电源5年就得更新换代。一些检修人员毫无责任心，防爆端盖不固定好，端子板随意损坏等现象更是加快它的使用寿命。其中防爆检修箱及控制箱由分厂开始，加强对其监管及对其重要性进行认识。不能认为只是现场设备，由化工维护管理。防爆检修电源箱是检修电源，不是长期或固定式设备电源，一些检修电源已经被长期占用给水泵，照明或小型设备。 防爆检修箱及控制箱必须统一编号。

多处防爆检修箱及控制箱，在配电室已经统一编号，但现场编号混乱，一些标识已经掉落，在遇到防爆检修箱及控制箱故障时，只能根据电流或其他方法来辨别，极大的影响维修效率。建议低压工段使用油漆在每个防爆检修箱及控制箱处标明编号，完善标识，提高检修效率。 采用逐个承包制

对每个防爆检修箱及控制箱进行编号，并且分配运行工段班组承包，要求运行工段值班员在检修或使用防爆检修箱及控制箱时，必须在工作记录处标明防爆检修箱及控制箱完好程度。并且建立防爆检修箱及控制箱登记本，值班班组每一个轮班填写登记本，发现螺栓缺失或者端盖断裂等现象及时汇报。 采用分片长期维护保养制度

对防爆检修箱及控制箱进行长期维护保养制度，由低压工段所管辖班组负责，对每个防爆检修箱及控制箱进行登记备案，每一个月对机械部分进行维护保养，对损坏空开或损坏端子板进行更换，对现场标识进行加固等相关的维护保养。 制定长期监督机制

对防爆检修箱及控制箱制定产期监督机制，由运行工段及低压工段中职能人员各出一人，每月检查登记一次，检查内容包括标识：

1、电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。

2、电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。

3、电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。

4、对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全面检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。

5、操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。

6、当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。

7、进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。

8、不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。

9、设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。

10、电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。

11、月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。